Bartosz Sobowiec, General Manager w Face Consultants Poland, wyjaśnia dlaczego regularność powierzchni hali magazynowej ma zasadnicze znaczenie dla optymalizacji wydajności zautomatyzowanych urządzeń.
Utrzymanie optymalnej wydajności pracy jest najważniejszą kwestią dla każdego właściciela magazynu w Polsce, ponieważ jest to jeden z najistotniejszych czynników bezpośrednio wpływających na możliwy zysk.
Nieefektywny proces kompletacji towarów, nieoptymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej czy uszkodzenia magazynowanych produktów, to tylko niektóre z kwestii mogących negatywnie wpływać na wydajność. W większości przypadków, za problemy z jej utrzymaniem odpowiada czynnik ludzki i to na nim powinniśmy się skupić, szukając sposobów pozwalających je rozwiązać.
Choć nie da się go wyeliminować całkowicie, to nowoczesne rozwiązania i osiągnięcia techniki takie jak AMR pozwolą nam go maksymalnie zredukować.
Oto jak:

Autonomiczne Roboty Mobilne (AMR) są obecnie wykorzystywane w polskich magazynach częściej niż kiedykolwiek wcześniej. AMR to bezzałogowe, współpracujące między sobą oraz ludźmi mobilne platformy, które sprawdzić się mogą w transportowaniu palet z miejsca na miejsce. Urządzenia te nie wymagają zewnętrznej infrastruktury, aby bezkolizyjnie poruszać się po zadanej trasie – w tym pomaga im szereg czujników, z kamerą 3D na czele, pozwalających na wykrywanie przeszkód i odpowiednie dostosowanie ścieżki.
Te same czujniki pozwolą również urządzeniu zlokalizować specjalny podest (stację zdawczo-odbiorczą), z którego przy pomocy podnośnika zainstalowanego na robocie pobrać mogą paletę z towarem, a następnie przenieść w wybrane miejsce. Roboty wykonują powierzone zadania precyzyjnie, utrzymując stałe tempo pracy, bez wykonywania zbędnych ruchów czy czynności mogących mieć negatywny wpływ na wydajność.
Ale to jeszcze nie koniec całej historii…

Autonomiczne Roboty Mobilne mogą zapewnić wzrost wydajności pracy magazynu, ale będą potrzebować do tego odpowiednio przygotowanego środowiska – posadzki spełniającej restrykcyjne wymagania dotyczące regularności powierzchni (płaskość, wypoziomowanie, krzywizna), a także charakterystyki powierzchni (połysk, tarcie, mikroszorstkość oraz odporność na ścieranie). Aby uniknąć problemów z eksploatacją AMR w przyszłości, sprawdzenie, czy nasza posadzka spełnia te wymagania, należy powierzyć specjalistom w tej dziedzinie.
Doświadczenie, które firma Face Consultants uzyskała na przestrzeni lat zarówno w Polsce, jak i na świecie, oraz specjalistyczny, nowoczesny i niezwykle precyzyjny sprzęt jakim dysponujemy pomoże dokładnie określić stan posadzki. W przypadku niespełnienia wymagań norm, możemy doradzić jakie działania naprawcze należy podjąć, aby poprawić jej jakość.
To prowadzi nas do…
Nasze urządzenia pomiarowe są w stanie dokładnie określić, w którym miejscu jakość posadzki odbiega od normy. Wykresy uzyskane podczas pomiarów w sposób jasny i przejrzysty wskazują niedoskonałości powierzchni. Dzięki temu nasi specjaliści mogą je później łatwo odnaleźć i oznaczyć te miejsca do dalszego procesu naprawczego przez szlifowanie.
Podsumowując, próba wdrożenia Autonomicznych Robotów Mobilnych na posadzce, która nie spełnia odpowiednich wymagań, z pewnością zakończy się niepowodzeniem. Wybór odpowiednich specjalistów, zarówno do pomiarów posadzek przemysłowych, jak i ich szlifowania, pozwoli Twojej firmie wkroczyć w XXI wiek rozwiązań magazynowych.
Skontaktuj się z Face Consultants już dziś, aby stworzyć najlepszą posadzkę dla Twoich urządzeń zautomatyzowanych.
"The solution Face Consultants provided is hugely appreciated and the..."
DirectorSpecialist Sports Ltd
"Thanks for your assistance this week, Jordan has been extremely..."
Contracts Director Level Best Concrete Flooring Ltd
"The team at FACE Consultants exceeded our expectations, not only..."
Portfolio ManagerProperty for Industry